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什么是沸石轉輪廢氣吸附裝置？工作原理如何？有哪些特點？

2023-04-18(2961)次瀏覽

一、沸石轉輪吸附濃縮系統概述：

沸石轉輪吸附濃縮系統采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成，轉輪后一般有后處理系統。

二、沸石轉輪吸附濃縮裝置工作原理：

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

①中效袋式過濾器 ② 高效過濾器 ③轉輪 ④ 換熱器 ⑤ CO ⑥燃燒器 ⑦脫附風機 ⑧ 吸附風機 ⑨ 檢修門

沸石轉輪+RCO 主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

三、沸石轉輪吸附濃縮裝置工藝特點：

1、沸石轉輪+RCO

(1)吸附區旁路內循環的建立。當廢氣經過吸附區吸附后不達標，進入旁路內循環，再次進行吸附處理。此旁路內循環的基本思路為消滅現有污染再吸納新的污染。

(2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內。此旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

(3)與傳統工藝相比，該整個系統采用引風機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制VOCs濃度。

(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩定在500℃～600℃范圍內。

(5)轉輪轉速易調，則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時間內吸附VOCs的量，從而保障系統的安全。

2、沸石轉輪+RTO

① 高效過濾器 ②中效袋式過濾器 ③初效過濾器 ④ 檢修門 ⑤冷卻區 ⑥ 脫附區⑦ 轉輪 ⑧脫附風機⑨ RTO ⑩燃燒器 ? RTO切換閥 ?蓄熱室?蓄熱室 ?吸附風機

?吸附區沸石轉輪+RTO工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。

四、沸石轉輪吸附濃縮組合工藝流程：

吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附&脫附&冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域。廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200oC小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統，首先進入RTO蓄熱室A的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

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